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El costo de la contaminación

camiones de cemento

La empresa cambiaba el aceite con la mayor frecuencia posible (cada dos semanas) y aún así no podía deshacerse de la contaminación. Así es como se veía el aceite en un microscopio después de solo dos semanas de uso.

triturador de rocas

Para empeorar las cosas, resulta ser que el aceite nuevo NO es aceite limpio. Cuando se sometió a pruebas de un laboratorio independiente, así es como se veía el aceite nuevo.

triturador de rocas

El aceite de lubricación se monitorea con frecuencia y, después de varios meses de uso continuo, el aceite tiene el siguiente aspecto.

El problema

Una planta compresora de la línea de gas de un proveedor importante de aceite y gas, responsable del flujo de energía desde la planta de procesamiento hasta el consumidor, tenía un gran problema con sus turbinas y se comunicó con Harvard® para obtener ayuda.

Cada cambio de aceite requería 1000 litros de aceite nuevo y demoraba dos horas, lo que significaba que cada turbina estaba inactiva durante ese lapso de tiempo. El costo de estos cambios de aceite ascendía a USD 130 000 por año, por turbina:

  • Aceite nuevo a USD 2 por litro x 1000 litros = USD 2000 x 26 cambios = USD 52 000 por año
  • El tiempo de inactividad cuesta USD 3000 por cambio de aceite: USD 3000 x 26 cambios – USD 78 000 por año
  • Costo total del cambio de aceite = USD 130 000 por año

Esto es típico del aceite nuevo. El productor lo procesa y limpia, pero aún así hay contaminantes en el aceite. Cambiar el aceite no fue suficiente para mantener el control de los contaminantes.

La solución

La solución era limpiar el aceite de lubricación con un sistema de filtración portátil de Harvard según ISO 16/14/10 o superior.

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El sistema de filtro de Harvard (modelo 87D) se agregó como configuración fuera de línea para limpiar el aceite a medida que ingresaba al sistema y este estaba funcionando. El costo de esta solución es el siguiente:

  • Sistema de filtro de Harvard USD 4200; elementos filtrantes USD 68,00 x 4 = USD 272 por año
  • Electricidad: USD 360 por año
  • Gasto operativo del primer año USD 4200 + USD 272 + 360 = USD 4832
  • Gasto operativo del año siguiente USD 272 + USD 360 = USD 632

Durante la primera semana, los filtros se cambiaron varias veces. Después de la primera semana, los filtros se cambiaron cada seis meses sin tiempo de inactividad.

El impacto

Los costos de aceite/lubricante disminuyeron a USD 130 000 por año a USD 632 por turbina. También se redujeron los costos de mano de obra y eliminación, pese a que no se recopilaron datos. El aceite ahora se cambia cada cinco años y el tiempo entre el mantenimiento de los cojinetes y las piezas se extendió a cinco años. El ahorro total fue de USD 125 000 por año, por CADA turbina. Con las cinco turbinas de la planta, el ahorro total en costos fue de USD 625 000 por año, y la rentabilidad se amortizó durante el primer mes.

Esto es típico del aceite que se limpia con el sistema de filtración de Harvard.

Conclusión

Los contaminantes generan muchos costos directos y ocultos, entre los que se incluyen:

  • Costos de cambios de aceite
  • Costos de tiempo de inactividad
  • Mano de obra y eliminación
  • Costo de interrupciones y desgaste del equipo

Los contaminantes, como los desechos y la humedad representan la causa principal del desgaste y las fallas. Controlar los contaminantes LO AYUDARÁ a ahorrar dinero. Comuníquese con Harvard Corporation para ver de qué forma el control de la contaminación lo puede salvar a USTED.